Mining Energy &
Critical Facilities

Power Quality o calidad de energía eléctrica es el conjunto de características que permiten evaluar si la energía suministrada y utilizada por una instalación se encuentra dentro de condiciones adecuadas para sus equipos y procesos.

En una operación minera se pueden analizar variables como tensión, corriente, frecuencia, armónicos, transitorios, flicker, factor de potencia y desbalance.

Una evaluación de Power Quality permite identificar condiciones que podrían provocar calentamiento, disparos, fallas, pérdidas de eficiencia o reducción de la vida útil de determinados equipos

Las operaciones mineras utilizan motores, variadores de frecuencia, transformadores, sistemas de control, instrumentación y equipos electrónicos que pueden verse afectados por condiciones eléctricas inadecuadas.

Un problema de calidad de energía puede permanecer oculto hasta producir una falla o interrupción.

El análisis permite identificar anomalías, conocer su comportamiento y establecer medidas correctivas o preventivas antes de que el problema tenga un impacto mayor sobre la operación.

Dependiendo del equipo y del alcance de la medición, un analizador de redes puede registrar variables eléctricas y detectar condiciones como:

• Armónicos.
• Distorsión armónica.
• Sobretensiones.
• Subtensiones.
• Transitorios.
• Flicker.
• Desbalance.
• Variaciones de frecuencia.
• Factor de potencia.
• Corriente y tensión.
• Consumo y demanda energética.

Los resultados deben ser interpretados técnicamente para determinar si existe una condición que requiera intervención.

Una sala eléctrica contiene equipos que generan calor y que pueden ser sensibles a condiciones ambientales fuera de sus rangos de operación.

Una climatización inadecuada puede contribuir a temperaturas elevadas, humedad excesiva o condensación.

El HVAC de una sala crítica debe dimensionarse considerando la carga térmica, características del ambiente, condiciones de operación y criticidad de los equipos.

En determinados proyectos también pueden requerirse redundancia, alternancia, alarmas y monitoreo remoto.

El control depende de las condiciones específicas de la instalación.

Primero se deben evaluar temperatura, humedad relativa, ventilación, infiltraciones de aire, carga térmica y posibles fuentes de condensación.

Según el diagnóstico pueden utilizarse sistemas HVAC, deshumidificación, filtración, presurización, sensores ambientales y monitoreo remoto.

La solución debe diseñarse de acuerdo con las condiciones reales de la sala y los requerimientos de los equipos instalados.

El mantenimiento preventivo se programa con anticipación siguiendo intervalos definidos de tiempo, uso u operación.

El mantenimiento predictivo utiliza mediciones y datos sobre el estado real de los equipos para identificar tendencias o señales de degradación y decidir cuándo intervenir.

Técnicas como termografía, análisis eléctrico, monitoreo de temperatura y sensores IoT pueden formar parte de una estrategia de mantenimiento predictivo.

Dependiendo del proyecto y de los equipos instalados pueden monitorearse variables eléctricas, energéticas, térmicas y ambientales.
Entre ellas:
• Tensión.
• Corriente.
• Energía.
• Factor de potencia.
• Temperatura.
• Humedad.
• Estado de equipos.
• Estado de tableros.
• Sistemas HVAC.
• Bombas.
• Motores.
• Alarmas.
El objetivo es disponer de información que permita detectar cambios y tomar decisiones de mantenimiento u operación.

La arquitectura puede adaptarse a diferentes equipos y variables siempre que exista una forma técnicamente viable de obtener la información.

Dependiendo del proyecto pueden integrarse tableros eléctricos, sensores ambientales, motores, bombas, sistemas HVAC, equipos de medición, analizadores de redes y otros activos industriales.

La arquitectura puede utilizar sensores, gateways y plataformas de visualización para centralizar la información.

El diagnóstico de un día es una evaluación técnica inicial cuyo alcance debe definirse previamente según el tipo de instalación, cantidad de equipos, condiciones de acceso y objetivos del cliente.

La jornada puede incluir inspección visual, levantamiento de información, mediciones puntuales, termografía y evaluación de condiciones eléctricas, térmicas o ambientales, según el servicio contratado.

Al finalizar se identifican los principales hallazgos y se establecen recomendaciones para las siguientes acciones.

Importante: el diagnóstico de un día no reemplaza un estudio especializado cuando la complejidad o criticidad de la instalación requiere campañas de medición prolongadas.

Sí, podemos evaluar proyectos fuera de Lima de acuerdo con el alcance técnico, ubicación, condiciones de acceso y requerimientos del proyecto.

La cobertura debe confirmarse para cada servicio antes de programar una intervención en campo.

¿Qué información necesitan para evaluar un proyecto?

Para realizar una evaluación inicial resulta útil conocer:

• Ubicación de la operación.
• Tipo de instalación.
• Equipos involucrados.
• Problema identificado.
• Historial de fallas, si existe.
• Condiciones actuales de operación.
• Objetivo del diagnóstico.
• Cantidad aproximada de equipos o ambientes.
• Requerimientos de acceso y seguridad.

Con esta información podemos determinar el alcance preliminar y definir la metodología de evaluación.

Una solución multidisciplinaria para infraestructura crítica

Integramos diferentes especialidades que normalmente pueden encontrarse separadas entre distintos proveedores.

ENERGY
Calidad de energía y diagnóstico eléctrico.

CRITICAL HVAC
Climatización y control ambiental.

DIGITAL
IoT, sensores y monitoreo remoto.

RELIABILITY
Diagnóstico y mantenimiento predictivo.

Esto permite abordar la infraestructura crítica desde una perspectiva integral.